如何确保陶瓷电容器生产中40次重复印刷+左右错位印刷精度？

在电子元器件领域，陶瓷电容器的制造对工艺要求极为严苛。某知名企业在研发陶瓷电容过程中，遇到了关键性的印刷技术难题：需在150*150mm生瓷片上重复印刷40次，热压后再次印刷时需要左右错位0.5mm。企业此前未接触过厚膜丝网印刷工艺，因此，设备选型与工艺适配成为亟待突破的核心难题。

定制化解决方案

企业在网络上广泛寻找与对比，最终找到了长沙建宇网印机电设备有限公司（以下简称建宇网印）。通过深入的沟通与交流，建宇网印准确地捕捉到企业的核心需求：要满足重复印刷、左右错位印刷的高精度要求。然而，行业普遍挑战在于，生瓷片材质薄且柔软，普通印刷平台易导致其背部形变，影响成品良率。建宇网印技术团队针对这一痛点，在建宇网印高精密厚膜丝网印刷机IC-200A标准机型的基础上，进行量身定制改造，有效避免生瓷片背部形变，同时兼顾粘蜡、热压等后续工艺的便利性；同时确保平台定位精确±0.005mm，满足高精度重复印刷需求。

（高精密厚膜丝网印刷机IC-200A）

快速达成合作

企业对解决方案高度认可，双方迅速达成正式合作。为助力企业快速突破技术瓶颈，建宇网印在设备交付后，安排工艺部技术人员前往企业进行设备调试与打样测试，还针对厚膜印刷工艺特性及陶瓷电容生产流程，对车间技术人员进行培训，确保技术落地。

目前，企业已将该设备投入研发阶段应用，反馈显示，重复印刷、错位印刷精度与效率达到预期目标。随着该项目的顺利推进，该企业计划在后续量产阶段继续引入建宇网印的高精密厚膜丝网印刷机。这例成功合作再次印证了建宇网印在厚膜印刷领域的技术能力，也展现了从工艺技术到设备支持的一站式厚膜印刷工艺解决方案的强大实力。